Dây chuyền sản xuất gạch AAC

Tấm tường AAC là một loại vật liệu xây dựng mới mà được áp dụng những công nghệ sản xuất cũng như thiết bị mới nhất. Nguyên liệu chính để sản xuất tấm tường là tro bay, cát, thạch cao, bột nhôm và xi măng. .Quy trình sản xuất cơ bản giống sản xuất gạch AAC nhưng được cải tiến thêm các bước hàn lưới thép, chống ăn mòn, sấy khô, khoan lỗ và đặt thép ứng lực trước. Tấm tường AAC cách âm, cách nhiệt, chống rung, chống cháy rất tốt, một vật liệu hoàn hảo thay thế vật liệu phổ thông trong tương lai gần. Dễ dàng trong việc vận chuyển và  thi công rút ngắn được thời gian và tiết kiệm được chi phí thi công.

THÔNG SỐ KỸ THUẬT VÀ QUY TRÌNH ỨNG DỤNG:

1. Ứng dụng gạch AAC:

Gạch AAC được sử dụng rộng rãi trong các công trình xây dựng: tường chịu lực đối với nhà dưới 6 tầng, tường không chịu lực đối với nhà cao tầng, tường có khả năng cách nhiệt cách điện.

2.  Đặc điểm khối gạch AAC thông dụng:

Dài 600mm

Cao 200, 240, 250, 300mm

Rộng: 75, 100, 125, 150, 175, 200, 250mm

           60, 120, 180, 240 mm

Ghi chú: Đặc điểm kỹ thuật khác có thể thỏa thuận.

3. Chất lượng sản phẩm:

Tỷ trọng : 500，600，700KG/m3

Cường độ nén: 3.5、5.0、7.5Mpa

Co khi khô：≤0.8mm/m

Hệ số dẫn nhiệt: 0.11-0.22Kcal/m.h.⁰C

Khả năng cách âm: 40-47.45dB

4.  Quy trình sản xuất:

4.1 Nguyên liệu

- Nguyên liệu chính: xi măng, vôi, tro bay hoặc cát

- Nguyên liệu thêm: thạch cao

- Nguyên liệu tạo bọt khí: Bột nhôm

4.2 Tỷ lệ nguyên liệu yêu cầu:

- Xi măng: 5%

- Vôi : 5%-20% (ACaO 14%-17%)

- Tro bay hoặc cát: 65%-75%

- Thạch cao: 3%

- Nhôm: 150-200g/m3

5. Thiết bị sản xuất AAC

5.1. Thiết bị xử lý nguyên vật liệu:

- Nghiền: Những nguyên vật liệu có kích thước lớn như vôi, thạch cao .v.v. phải được nghiền nhỏ trước.

- Nghiền bi: Nguyên vật liệu chính có thê trộn tốt hơn sau khi nghiền bi. Nghiền bi có 2 dạng nghiền khô và nghiền ướt

5.2 Thiết bị định lượng nguyên vật liệu

Hệ thống định lượng tự động được diều khiển bằng máy tính.

5.3 Thiết bị  trộn nguyên vật liệu và đổ khuôn.

5.4 Máy cắt

Cắt thành những viên có kích thước theo yêu cầu bằng máy cắt.

5.5 Hấp:

Hệ thống hấp là thiết bị đê silicat trong sản phẩm được hydrat hóa và đạt các tính chất lý hóa. Đây là thiết bị quan trọng trong dây chuyền sản xuất.

5.6: Thiết bị phụ trợ

- Khuôn, tấm đỡ, thiết bị vận chuyển khuôn.

（1）Khung khuôn, tấm đỡ và thiết bị vận chuyển kuoon. Những thiết bị này ăn khới với khuôn mẫu, là một trong những thiết bị chính của dây chuyền gạch chưng áp.

（2）Xe bảo dưỡng hơi nước, xe kéo AAC vào nồi hấp, .... Các thiết bị phụ trợ này dùng cho khu chưng áp, nhất thiết phải trang bị.

6. Chi tiết quy trình:

6.1 Điều khiển trung tâm, đo lường bằng điện tử chính xác.Dây chuyền sản xuất này có hệ thống điều khiển chung, tự động định lượng không chỉ cấp liệu chính xác mà còn giảm được nhân công.

6.2 Máy cắt: máy cắt loại JQF4 được nâng cấp dựa trên cơ sở máy cắt nước ngoài. Máy có khả năng cắt 250.000 m3 mỗi năm. Có khả năng cắt 6 mặt chất lượng viên gạch phù hợp với tiêu chuẩn 3.2.2 GB11968.

6.3 Thời gian hấp: 10h – 11h mỗi mẻ.

Áp suât: 1.0MPa – 1.2MPa, nhiệt độ 1800C-2000C.

Quá trình này là quá trình quan trọng nhất của việc sản xuất phụ thuộc vào số lượng và độ lớn của buồng hấp. Chúng tôi áp dụng 6 buồng hấp φ2×31m  (Có thể chọn chiều dài của buồng hấp dựa trên địa điểm thực tế).